陶粒磚保溫墻面產(chǎn)生裂縫的原因

哈爾濱陶粒磚面對(duì)目前國(guó)內(nèi)外常使用的保溫材料墻面產(chǎn)生裂縫的原因作出分析：

　　1．內(nèi)保溫板縫造成裂縫

　　不少施工單位為減少濕作業(yè)，選用粘貼預(yù)制板作法，但這種貼板法在施工若干月至一年后，多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫尤為明顯，其原因是外墻結(jié)構(gòu)暴露在大氣中受溫度差變化影響結(jié)構(gòu)整體外形尺寸發(fā)生變化，而附在外墻內(nèi)側(cè)的保溫板都單獨(dú)地收縮和膨脹，由此產(chǎn)生墻體與保溫塊材體型變化的應(yīng)力方向和大小不同，各部分的這種變化隨溫度升降而輪回出現(xiàn)，因此容易造成裂縫。

　　2．內(nèi)保溫漿料面層抗裂材料不配套造成的裂縫

　　由于漿體保溫材料施工方式是現(xiàn)場(chǎng)抹灰，它隨建筑物形狀而成型，可滿足曲線弧線和不規(guī)則混凝土墻面的施工，可減少其層的剔補(bǔ)量，方便施工操作，是建筑業(yè)大量選用的材料。

　　但漿體材料表面裂縫是常見的多發(fā)病，糾其原因主要有：

　　2.1材料生產(chǎn)配套不全。陶粒磚有部分漿料生產(chǎn)廠家科研、生產(chǎn)能力低，缺乏對(duì)保溫面層的配套材料的生產(chǎn)。

　　2.2保溫層受潮濕。有的保溫材料易吸潮變軟，造成體積不穩(wěn)定，甚至發(fā)霉結(jié)露，特別是未經(jīng)防水處理的膨脹珍珠巖漿料在內(nèi)保溫抹灰厚度2cm以下時(shí)，容易發(fā)生面層發(fā)霉開裂現(xiàn)象。

　　3．玻纖網(wǎng)布的耐堿強(qiáng)度保持率引起裂縫

　　目前不少保溫技術(shù)中都應(yīng)用到了玻纖網(wǎng)布并且取得了較好的效果，但也有一些工程中雖然貼了玻纖網(wǎng)布卻仍然在若干個(gè)月后逐漸發(fā)生了開裂現(xiàn)象，主要原因有：

　　3.1玻纖網(wǎng)布抗拉強(qiáng)度不夠

　　目前常發(fā)生裂縫的工程通常選用的玻纖網(wǎng)格布的標(biāo)準(zhǔn)為/80g/m2;斷裂強(qiáng)度：25mm100mm布條，徑向/300N，緯向/150N。實(shí)踐證明不能夠滿足工程中的抗拉強(qiáng)度要求。

按陶粒的強(qiáng)度分類

陶粒按強(qiáng)度分為高強(qiáng)陶粒和普通陶粒。 

　　（1）高強(qiáng)陶粒。根據(jù)（輕集料及其試驗(yàn)方法）GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級(jí)、筒壓強(qiáng)度、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、吸水率有特定指標(biāo)外，指標(biāo)(顆粒級(jí)配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒時(shí)產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價(jià)格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強(qiáng)陶粒配制高標(biāo)號(hào)及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。 

　?。?）普通陶粒。根據(jù)《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，普通陶粒是指強(qiáng)度標(biāo)號(hào)小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。普通陶粒應(yīng)用較廣，市場(chǎng)潛力大。